钢铁质量检验过程控制

钢铁短流程冶炼+锻造+热处理，处处都是高成本，尤其做特钢，成本更难降低。所以，只有将工艺和质量良好而独立的融入生产过程中，才是确保低风险和高效率的科学选择，而这融入过程无疑是艰难的，非常考验钢厂的管理水平、工艺水平和质控水平。理想状态下，工艺和质控会随着生产节奏，相对独立的紧跟步伐，处处保障，但工艺人员和质控人员需要的资质能力、管理规则都是相当苛刻的，这两类人员不仅能理解生产，更要能在生产出现异常时现场快速分析状况并提供相应解决方案，事后还要详实记录并作为一个项目进行循环改进，而目前我们国内钢铁生产企业，大多难以达到这种程度。故需对关键节点进行把控，作为检验工人曾尝试做如下质量相对独立的融入生产试验，收到较好的效果。

锻后留样，因锻后预备热处理是对原材料的锻造组织的改善，附加效果是有限的改善成分的不均匀性，成分的宏观状态已在冶炼浇注过程和锻造过程中得到确认，所以锻后转预备热处理之前，取样送理化中心，热处理期间满足提前检测部分检验项目：

探伤检测（大多中等规格以下的锻圆经锻造缓冷已具备能初步探伤的条件，可通过打磨探伤线等方式进行初步探伤，有问题或粗晶材料可先行预判，随热处理结束后再做判定）；便携超声波探伤仪

成分检测（各种预备热处理能改变的成分状态都非常有限，可以提前检测）；光谱+碳硫仪

钢中气体含量检测（预备热处理或包含去氢退火，但前期检测只会得到高值，前期能满足，后期更无增气可能）；气体分析仪

奥氏体晶粒度（材料经成分确定、锻造变形，晶粒已破碎完成，热处理能改善的奥氏体晶粒也是向良性发展，故在预备热处理无重大操作失误前提下可提前检测，而出现重大失误已需复检。例如混料、工艺错乱等极恶劣现象）；金相显微镜

夹杂物（锻造破碎已完成，预备热处理已无法干预夹杂物的分布或状态）；金相显微镜

低倍组织（预备热处理对钢材截面宏观缺陷的改善能力非常有限，故可提前检测，有不合格现象待材料出窑后即可根据前期检验情况做相应处理）；可加热式酸洗槽

低标力学性能检测（我们的国家推荐标准中，实际对φ25mm小试样的模拟试验力学性能的容错率是相当宽泛的，例如《GB/T 3077-2015合金结构钢》中，小试样力学性能推荐热处理温度淬火±15℃，低温回火±20℃，高温回火±50℃，且性能值给定下限相对材料实际能力较保守，并对不同规格又做出了允许相应降低相关性能参数的说明。因此，对此类低标材料，预备热处理前先行按规范取样模拟实验，同样可获得客观的检测数据，而预备热处理改善了材料组织后，再进行推荐标准热处理，会得到性能参数）；万用拉力机+冲击试验机

末端淬透性试验；蓝脆试验；断口试验；塔型试验；硫印试验等，均可利用热处理前期取样，热处理期间完成。

优点：此举可大大缓解质控部门对订单具备发运条件前时间紧、任务重、易出错等现象，且能对不合格品利用提前赢得的时间制定相对更妥善的方案，也有加速订单运转，降低钢企成本等优点。

缺点：增加了工序衔接过程，锻后需先取样再转热处理，考验生产过程中各环节配合。

不能覆盖的检验：

该措施经验证运行正常，总体各部门配合良好，无错漏检增加现象。但该措施不适用于对热处理后硬度、组织及预备热处理后指定位置本体取样检测的性能检验有要求的订单，此类订单需在热处理结束后周转至精整工序再取样检测。

原创作者：南京麒麟科学仪器集团有限公司